温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带真空硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带真空硫化机和框式平带真空硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在橡胶工业中，真空硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的真空硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带真空硫化机与真空硫化机相比50吨压力成型机，具有以下优点:在**的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少;上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量;制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带真空硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带真空硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

真空硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，真空硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。真空硫化机的压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。输送带真空硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等真空类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。