高压成型机特点：

1、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。

2、有防泄压意外安全装置。

3、油压设计结构稳定，成型使用压力可达50KG。

4、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。

5、发热系统采用陶瓷片做发热管，发热稳定均匀。

6、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。

7、上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短。

8、操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。

9、提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。

产品特点：

1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。

2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

3、经精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。

4、可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，大大提高生产效率。

5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。

6、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。

加热功能：上下模具预热独立温控，使用玻纤板高温隔热效果好。德国IR非接触加热盘，精度高，保温效果好节能，多点温控满足工艺细节需求。

装模功能：装模时选择手动模式，慢速下压装模。

气路设计：高低压气路两段气压可控，流量、保压时间可独立调整。

油路设计：采用子母缸油路，下压速度更快，保压油路可有效减少油泵工作时间，提高使用寿命，走台油路采用慢速阀，速度可调，缓冲确定稳定性好

参数储存功能：模具可编号存储生产工艺参数，输入模具标号可调出设备记忆参数直接生产，方便管理。

工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。

适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。

高压成型机优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。

IMD高压成型机外形独特大气美观，主体采用四柱三板油缸下置式结构，气压系统、电控系统、液压系统科学分区排布；其四立柱为优质45#锻材，精加工中频淬火后表面镀硬铬抛光处理，硬度达到HRC45-50度，能提高滑块运动时对立柱耐磨性的同时确保导向精度（平行度和垂直度），并承受较强偏载的能力；除却送料滑台设置，避免增加配合误差，效率更高；运用伺服液压系统技术，德国进口定量泵精确压力给定，较常规液压系统无溢流，省电节能50%以上；活动板二段速度控制，空载快速、慢速靠模闭合、回程快速。