高压成型机工作原理：

没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。

高压成型机PMMA/PC复合板材设备，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。

由于PC/PMMA是属于光学级的高透材质（与玻璃透光率接近），再电池盖是属于外观件要很好的把PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面不能有任何的伤害，所有用“空气”这种柔性压力来成型是最为适合的，关键由于空气在密闭的型腔内在垂直面受的压力都一样，所有做出来的产品对产品的表面是“零”伤害。

结构设计：

1.走台设计液压配合滑轮，稳定性好，操作方便，保障安全。

2.可视推拉式防护门，简洁美观。

加热功能：

上下模具预热独立温控，使用玻纤板高温隔热效果好。

德国IR非接触加热盘，精度高，保温效果好节能，多点温控满足工艺细节需求。

装模功能：装模时选择手动模式，慢速下压装模。

气路设计：高低压气路两段气压可控，流量、保压时间可独立调整。

油路设计：采用子母缸油路，下压速度更快，保压油路可有效减少油泵工作时间，提高使用寿命，走台油路采用慢速阀，速度可调，缓冲确定稳定性好。

参数储存功能：模具可编号存储生产工艺参数，输入模具标号可调出设备记忆参数直接生产，方便管理。

高压成型机是通过计算机辅助设计技术结合多年设计开发经验全新设计开发的一款全机数控产品，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的实时监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。