内高压成形设备成形的工件具有重量轻、抗疲劳强度高、材料利用率高、工序少等一系列优势，尤其适合复杂变截面、多维度、异形、具有明显局部特征等难成形产品的成形。近年来，随着我国制造业绿色化、轻量化发展的态势，内高压成形设备的应用进一步得到普及，在航空航天、军工、船舶、汽车制造、仪表仪器、微型机器人等众多领域的金属零部件成形中有着广泛而成熟的产业化应用。 但是内高压成形设备结构多样、系统复杂、技术集成度高、个性化需求强，且一般情况下吨位较大、使用周期较长、价格较为昂贵，所以对用户来说，在保证目标产品解决方案实现和内高压成形设备性能良好的同时尽量提升内高压成形设备的性价比，是一个现实又具体的问题。 作为一家十余年来一直以技术研发和产业化推广安身立命的供应端企业，我公司不仅在内高压成形设备和技术的研发上颇有沉淀，在成功完成近千例零部件内高压成形解决方案后，更是建立了各种应用场景下内高压成形设备个性化定制的标准化流程。在过往与众多下游客户合作的过程中，我们团队也一直是秉持客户视角，立足于产品需求、设备信息、技术服务等方面进行综合考量，务求向客户交付最具性价比的优质设备和完善的技术服务。 一、深刻把握客户长期需求 归根结底，设备是为目标产品服务的，所以选择设备必须从目标产品的实际情况出发，比如考虑产品的材料、尺寸、精度、结构、使用环境、产量等各个方面。技术人员基于对目标产品情况和其他需求信息的完整接收建立产品模型，对产品进行模拟分析，根据建立的产品工艺方案来确定内高压成形设备的配置需求和设计参数。 对于应用端客户来说，这个过程是提出需求的过程，需要对目标产品的信息、需要解决的问题进行详细的表达。对设备供应商来说，这个过程是前期技术服务和设备设计的过程，需要丰厚的技术理论和实践经验来提供支撑。当客户的信息传递真实、充分、畅通时，才可以将目标产品的信息和需求顺利转化为供应商后续工艺设计和设备设计的输入信息。 我公司在专注内高压成形设备和技术研发十余年中，完成近千例内高压成形产品的解决方案，已然具有健全的技术体系和工作流程，技术团队可以快速根据目标产品制定可行的技术方案，完成配套内高压成形设备的设计工作，工作质量和效率受到众多应用端客户的一致好评。 然而，我公司技术团队始终认为，除了满足客户对目标产品的基本需求之外，还要为客户目标产品提供更完善、更具建设性的其他专业服务。因此，在前期技术服务和设备设计过程中，我公司技术团队会在目标产品信息之外，更深入了解公司产品结构、生产场景、经营模式等内容，力求在客户预算范围内为设备融入更多满足客户个性化需求的设计，如考虑产线组建、更换产品、转产、平台化产品、消除产品其他缺陷等等。 二、确保客户对设备的认知度 前面提到过，作为供应端，我公司技术团队对设备认知更为深入。为了避免客户的盲目选择或者盲目认同，以及后续客户对于设备的高效使用，我公司团队在确定内高压成形设备设计方案之前，会与客户对设备的多个方面进行反复、深度沟通，确保客户对于内高压成形设备各个方面的认知达到足以支撑其进行客观、理性决策的程度。 1、集成结构 内高压成形设备有四柱、框架、榫卯、柱拉等多种结构形式，每种结构的优缺点、适应范围又有区别。比如四柱式内高压设备台面开阔、成本较低，但是抗偏载能力低于其他结构形式；柱拉式和榫卯式台面开阔、更稳定，抗偏载能力更好，但是占地面积大，成本较高。只有根据产品情况，充分了解相应结构内高压设备，才能做到在预算和需求内进行合理选择。 在内高压成形设备的结构设计和生产方面，我公司积累了丰富经验和大量案例，其中榫卯式结构更是我公司技术团队完全自主开发的创新结构，大大提升了设备的抗偏载能力、稳定性、寿命、操作空间以及拆卸运输的便捷度，已形成了发明zhuanli。 2、工作台面 设备的工作台面，是适配产品尺寸范围的制约因素，台面开阔度又决定着实际操作便捷度、工作效率等方面。更大的工作台面，意味着设备吨位也会随之增大，也就意味着成本提升，所以确保工作台面符合产品生产需求也是在选择内高压成形设备时必须权衡的一个方面。 3、设备吨位 内高压成形设备的吨位，是指设备可以提供的成形压力，涉及主缸合模力、侧缸进给力以及增压缸最大工作压力等。吨位越大，可成形的产品尺寸更大、壁厚更厚、特征更复杂，但设备成本更高。所以选择多少吨位的设备，仍然是要从产品的实际需求出发。 目前，我公司支持从中小型到大型全范围、多吨位的内高压成形设备定制研制，并且掌握了成形压力600MPa、合模力10000吨的内高压成形设备制造技术，可满足复杂变截面、异形的大中型工件的成形需求。 4、设备性能 内高压成形设备的性能，既直接决定着产品的成形质量、精度、一致性、良率、效率等指标，又决定着设备使用的安全性、使用寿命、整体使用成本等指标，是选择内高压成形设备时必须重点关注的方面，可以从稳定性、可靠性、重复定位精度、成形质量、成形速度、智能化水平等多方面进行综合考量，既包括液压、电气系统的集成硬件，也包括植入的系统响应软件。 一台性能优越的内高压成形设备，涉及到设计、生产的方方面面，必须要有技术、团队、生产设施、经验等各方面强有力的支撑。我公司基于高规格的技术团队配置，以及十余年的内高压成形设备研制经验，目前推向市场的内高压成形设备数字化、自动化、智能化水平高，速度快，控制精准，稳定可靠，深受市场用户好评。 5、综合成本 降低成本，是提高企业经营效益的重要手段之一。所以，设备的综合成本，是用户选择内高压成形设备时又一重点关注的问题。 一台内高压成形设备，低则几十万，高则数百万，尤其对于很多中小型企业来说，采购成本明显较高。但是成本不只是看现期的采购成本，还要看未来的成本现金流量，如日常运行成本、后期服务成本等。 我公司内高压成形设备凭借自主研发设计的液压、电控系统和高配适的硬件集成，相同吨位设备可比市场其他同类设备节省50%以上的能耗，且在软件系统、结构集成、工艺方案上拥有60余项自主研发技术成果，后期技术服务便捷，从而大幅减少设备使用过程中的成本支出，降低设备综合成本。 值得一提的是，我公司技术团队还擅长多功能液压成形设备的研制，提高设备的成形产品范围和利用率，降低设备采购成本、产品综合成本。比如内高压成形设备增加内外压冲孔功能可同时完成成形和冲孔。

三、全过程提供技术服务

作为内高压成形技术应用和相关产品开发的载体，内高压成形设备的研制生产，往往不仅仅是单纯的设备研发制造，还涉及前期产品CAE分析、工艺路径设计、生产线规划、生产技术指导等，产品和模具开发、设备升级改造等内高压成形技术服务方面问题。所以，在选择内高压成形设备的时候，相关技术服务是看不见的重要一环。 2010年，我公司开始组建超高压流体压力成形技术团队，之后倾注了大量的人力、财力和物力在团队建设上，目前已经拥有一批涵盖设备研发、液压系统、电控系统、软件系统、工艺分析、模具设计等流体压力成形生产全链路的技术人才，可支持交付全过程的技术服务，提供全方位的技术保障，确保用户顺利实现目标产品量产，同时支持后期培训、升级、改造、转产等服务。 而且，我公司还在原有的技术服务外，创新拓展了另一技术服务模式-智能液压装备改造升级，可对原设备的集成结构、液压系统、电控系统、软件程序、模具工装等全方位进行改造升级，全面提升原设备的数字化、自动化、智能化水平以及成形精度和效率，显著降低设备功耗。 当然，选择内高压成形设备除了上述共性问题，更关键的还是个性化需求。比如，有些处于发展瓶颈时期的企业，更关注引入新技术，旨在将内高压成形生产工艺转化为优质生产力，撬动企业长期发展。那么，这些企业显然更看重内高压成形设备为企业带来的可能性和创新效果，不关注暂时的性价比和综合成本。